Savienojuma metode un tērauda struktūras metināšanas savienojums

Tērauda struktūras savienojuma metode

Tērauda struktūras savienojuma metodei ir trīs veidi: metināšanas savienojums, skrūvju savienojums un kniedes savienojums.

(1) Metināšanas savienojums

Metināšanas savienojums ir metināšanas stieņa daļēja kausēšana un metināšana caur loka radīto siltumu, un metināšanas šuve tiek kondensēta, atdzesējot, lai metinājums būtu savienots kopumā.

 

Priekšrocības: nemazina komponenta sadaļu, ietaupīt tēraudu, vienkāršu struktūru, ērtu ražošanu, lielu savienojuma stīvumu, labu blīvēšanas veiktspēju, viegli lietojamu automātisku darbību noteiktos apstākļos, augsta ražošanas efektivitāte.

 

Trūkumi: Siltums skartajā tērauda zonā netālu no metināšanas augstas metināšanas temperatūras dēļ dažās daļās var būt trausla; Metināšanas procesa laikā tērauds tiek pakļauts nevienmērīgi sadalītam augstai temperatūrai un dzesēšanai, kā rezultātā metināšanas spriegums un konstrukcijas atlikušā deformācija ir noteikta, kas zināmā mērā ietekmē struktūras spēju, stingrību un apkalpošanas darbību. Sakarā ar augsto metinātās struktūras stingrību, tiklīdz rodas vietējā plaisa, to ir viegli paplašināt līdz visam, īpaši zemā temperatūrā. Metinātās locītavas plastika un izturība ir slikta, kas metināšanas laikā var radīt defektus un samazināt noguruma izturību.

 

(2) Skrūvju savienojums

Ieskrūvēts savienojums ir savienot savienotāju vienā korpusā caur šādiem stiprinājumiem. Skrūvju savienojumu var iedalīt parastajā skrūvju savienojumā un augstas stiprības skrūvju savienojumā.

 

Priekšrocības: vienkāršs būvniecības process, ērta uzstādīšana, īpaši piemērota vietnes uzstādīšanai, bet arī viegli izjaukt, piemērota vajadzībai uzstādīt un izjaukt struktūras un pagaidu savienojumus.

 

Trūkumi: nepieciešamība atvērt caurumus plāksnē un salikt caurumus, palielināt ražošanas darba slodzi, un ražošanas precizitātes prasības ir augstas; Skrūvju caurums arī vājina elementa sekciju, un savienotās detaļas bieži ir jāpārklāj viena ar otru vai papildu savienojošās plāksnes (vai leņķa tērauda), tāpēc konstrukcija ir sarežģītāka un maksā vairāk tērauda.

 

(3) kniedēts savienojums

Kniedes savienojums ir kniedēšana ar daļēji apļa saliekamu nagu galvu vienā galā, nagu stienis tiek sadedzināts sarkanā krāsā un ātri ievietots savienotāja nagu caurumā, un tad otrs gals ir arī kniedes nagu galvā ar kniedes pistoli Lai savienojums būtu cieši.

 

Priekšrocības: Uzticama kniedēšanas spēka pārnesumkārba, plastiskums, izturība ir laba, kvalitāti ir viegli pārbaudīt un garantēt, to var izmantot smagai un tieši tai ir dinamiskās slodzes struktūra.

 

Trūkumi: kniedēšanas process ir sarežģīts, darbaspēka un materiālu ražošanas izmaksas, un darbaspēka intensitāte ir augsta, tāpēc to pamatā ir aizstātas ar metināšanas un augstas stipruma skrūvju savienojumu.

Metināts savienojums

(1) Metināšanas metode

Parastā tērauda konstrukcijas metināšanas metode ir loka metināšana, ieskaitot manuālo loka metināšanu, automātisko vai daļēji automātisko loka metināšanu un gāzes ekranētu metināšanu.

 

Manuālā loka metināšana ir visizplatītākā metināšanas metode tērauda struktūrā, tās aprīkojums ir vienkāršs, elastīgs un ērts darbība. Tomēr darba apstākļi ir slikti, ražošanas efektivitāte ir zemāka nekā automātiskajai vai daļēji automātiskajai metināšanai, un metinātās kvalitātes mainīgums ir liels, kas zināmā mērā ir atkarīgs no metinātāja tehniskā līmeņa.

 

Automātiskās metināšanas metināšanas kvalitāte ir stabila, metināšanas iekšējie defekti ir mazāki, plastika ir laba, izturība ir laba, un tā ir piemērota garāku tiešo metinājumu metināšanai. Pusautomātiskā metināšana manuālas darbības dēļ, piemērota metināšanas līknēm vai metinājuma patvaļīgai formai. Automātiskai un pusautomātiskajai metināšanai jāizmanto metināšanas vads un plūsma, kas piemērota galvenajam metālam, metināšanas vadam jāatbilst valsts standarta noteikumiem, un plūsma jānosaka atbilstoši metināšanas procesa prasībām.

 

Gāzes ekranēta metināšanas lietošana inerta gāzes (vai CO2) gāze kā loka aizsargplēve, lai izolētu izkausēto metālu no gaisa, lai saglabātu metināšanas procesa stabilitāti. Gāzes ekranēta metināšanas loka sildīšanas koncentrācija, metināšanas ātrums, dziļa iespiešanās, tāpēc metināšanas stiprība ir augstāka nekā manuālā metināšana. Un laba plastika un izturība pret koroziju, piemērota biezas tērauda plāksnes metināšanai.

 

(2) metināšanas forma

Metinātās locītavas formu var iedalīt četrās formās atbilstoši savienoto elementu savstarpējai pozīcijai, piemēram, muca locītavai, klēpja savienojumam, T-joint un leņķa savienojumam. Šiem savienojumiem izmantotajiem metinājumiem ir divas pamata formas: muca metināšanas un filejas metināšanas. Konkrētajā lietojumprogrammā tas jāizvēlas atbilstoši savienojuma spēka situācijai apvienojumā ar ražošanas, uzstādīšanas un metināšanas apstākļiem.

 

(3) Metināšanas struktūra

1. BUTT WELD

Metas metinājums pārraida spēku tieši, vienmērīgi un tai nav būtiskas stresa koncentrācijas parādības, tāpēc spēka veiktspēja ir laba, un tā ir piemērota komponentu savienošanai statiskās un dinamiskās slodzēs. Tomēr, ņemot vērā muca metināšanas augstas kvalitātes prasības, metināšanas plaisa starp metinātajām metinātajām metodēm ir stingrāka, un to parasti izmanto rūpnīcas ražošanas savienojumos.

 

2, filejas metinājums

Filejas metinājumu forma: Saskaņā ar garuma virzienu un ārējā spēka virzienu filejas metinājumus var iedalīt sānu filejas metināšanas uz spēka darbības virzienu un apkārtmēra metinājumiem.

 

Filejas metināšanas sadaļas forma ir sadalīta parastā tipa, plakanā slīpuma tipā un dziļas iespiešanās tipā. HF attēlā tiek saukts par filejas metināšanas metināšanas metināto lielumu. Parastā sadaļas metinātās pēdas sānu attiecība ir 1: 1, kas ir līdzīga izosles taisnā trīsstūrei, un spēka pārvades līnijas liekšana ir smaga, tāpēc stresa koncentrācija ir nopietna. Struktūrai, kas tieši pakļauta dinamiskai slodzei, lai spēka pārnešana būtu gluda, priekšējās filejas metinājumam jāpieņem plakanā slīpuma tips ar divu metināšanas leņķu lieluma attiecību 1: 1.5 (garā puse ir virzienā uz virzienu iekšējam spēkam), un sānu filejas metinājumam būtu jāpieņem dziļas iespiešanās tips ar attiecību 1: 1.